截至8月4日，已有4批次、5余吨锂电池隔膜专用料从大庆石化发往东北、华南、西南地区下游用户进行检测分析、加工试验。一个月前，锂电池隔膜专用料在塑料厂低压装置成功实现工业化生产，顺利完成系列专用料的开发试产任务，至此，大庆石化聚乙烯树脂产品开启“超高分子量”时代。
▲码放得整整齐齐的超高分子量聚乙烯树脂。
超高分子量聚乙烯树脂是生产高性能新材料、新产品的关键原料，可广泛应用于安全防护、体育器械、纺织等领域。在“双碳”目标的推动下，新能源产业迎来发展机遇，随着新能源汽车行业的迅猛发展，锂电池产品的市场空间进一步上升，锂电池隔膜的需求量持续扩大。
隔膜是锂电池产业链中最具技术壁垒的关键内层组件之一，决定了锂电池的容量、使用寿命、安全性能等关键评价指标，其原料属于超高分子量聚乙烯树脂，目前市场上使用的隔膜专用料大多依靠进口。受疫情和隔膜价格影响，众多锂电池隔膜生产公司都有从进口向国产转变的原料需求。
▲员工对超高分子量聚乙烯树脂进行入库统计。
瞄准这一高附加值新型市场，中国石油炼化板块加快推进锂电池隔膜专用料的进口替代工作，其中，采取石油化工研究院自主研发的小粒径催化剂与应用市场成熟的催化剂“双线并行”的开发思路，在大庆石化开展该专用料工业试生产。
强化创新引领，突出动能转换，大庆石化在高端化、系列化、特色化产品的开发生产上持续发力。今年，计划开发C类(首次试产)新产品14项，截至7月底，已完成氯化聚乙烯B型料QL585P、高速涂覆专用树脂17A等8项新产品的开发试产工作。为做好锂电池隔膜专用料的工业试生产，由公司科技与规划发展处牵头，公司生产运行处、塑料厂、销售储运中心、质量检验中心等部门和单位密切协同，深入市场调研，结合装置自身特点及下游客户意见，制定了大庆石化超高分子量聚乙烯树脂产品质量标准。
按照整体排产统筹，塑料厂多次组织召开生产技术筹备会，精心编制生产技术方案并论证完善，备齐原辅材料，提前完成新型催化剂引入程序和员工培训等工作。由于隔膜专用料分子量超高，熔体流动速率等指标超出了常规聚乙烯指标的测试范围，使得生产过程和工艺调控“无据可依”。各级干部员工连续数日坚守现场，观察温度、压力、色谱等反应参数和重要指标，细致调整催化剂浓度、氢气量等各项指数。
在此期间，这个厂通过改善反应状态、调节塔内蒸汽和采出量、监测塔底浓度等手段，解决了装置运行初期聚合釜压力高、塔底物料浓度高等问题，保障低聚物系统和装置的稳定运行。质量管理人员和检验人员强化质量监管，加班加点开展技术指标分析，根据仪器分析结果测算黏均分子量等数据。
五龙实业公司塑龙公司积极配合，全力做好专用料筛分工作。按照客户对产品的粒度要求，岗位员工克服作业空间小、温湿度高等不利条件，利用“早四晚七”时间段，加快推进物料筛分。同时，在生产、包装、搬运、防护等全过程保持产品清洁。
7月4日，大庆石化在低压装置首次生产锂电池隔膜专用料，装置切换过程流畅、运行平稳，产出的230吨料体经分析检验和性能测试，各项性能达到预设指标要求。下一步，大庆石化将持续跟踪下游加工应用试验效果，加快锂电池隔膜专用料的稳定生产和量级生产，逐步占稳并扩大产品市场份额，创造新的效益增长点。
