近日，水电六局辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管加工厂1000兆帕级压力钢管焊接工艺试验取得成功。压力钢管焊后无裂纹、夹渣、气孔等现象，融合度、密实度良好，受到现场评审专家、业主的充分肯定，经过相关检测，焊接工艺试板全部合格，焊接质量完全符合有关标准和质量要求。
随着国内高水头大容量抽水储能电站的建设不断增多，应用于水电站工程的相应材料也在不断更新换代，其中600兆帕级、800兆帕级高强钢已经普遍应用在水电行业，高强度钢带来的各种好处也显而易见。1000兆帕级高强钢具有高塑韧性、超低焊接裂纹敏感性等优点，可有效地减少管件的壁厚、减轻构件重量、降低施工难度、节约生产成本。目前，1000兆帕级高级钢正被逐步推广使用，而相应的焊接技术依然处于空白阶段。
清原项目部依托创新工作室，坚持科技创新、技术改进，在承建的清原压力钢管制安工程中，先后实现了600兆帕级及800兆帕级系列高强钢无预热、低预热焊接技术，并与设计院、钢板厂家持续开展了《大型水电工程用高强韧性钢板绿色制造关键技术及应用》的科技研发。其中，1000兆帕级钢板对综合力学性能的要求最高也最严格，对该类材料的合金设计、组织调控和焊接、疲劳等性能均提出了极高的挑战。1000兆帕级高强压力钢管焊接工艺试验的成功，填补了水电六局以及水电站行业压力钢管焊接技术的空白，进一步提升了项目的自主创新、技术攻关能力。
