储能产业链主要由电芯+PCS+BMS+EMS等构成，其中电芯成本占比67%，是储能系统降本的关键。
全球储能正在迎来爆发式增长发展机遇。其中，中国市场出货为全球增长核心领域，未来10年市场规模为现有规模40倍空间，“十四五”期间储能锂电池复合增长将超60%，储能市场进入快速成长阶段。
巨量市场增长的核心逻辑在于：1）碳中和背景下，可再生能源并网储能配套需求的爆发；2）电力储能海外市场需求持续旺盛，出口比例加大；3）5G基站建设加速提升锂电池市场空间。
值得注意的是，储能电池技术正在向大电芯，方形+铁锂，高安全、低成本、长寿命需求方向发展，在上游材料端，如何满足储能电池需求发展成为行业关注焦点。
中兴新材李昭博士在2022高工锂电材料大会上发表题为“大容量储能电池的低成本隔膜解决方案”演讲，分享了中兴新材针对储能领域用隔膜的产品策略。
李昭表示，从储能电芯技术路线来看，一方面，电力系统中可再生能源占比的逐步提升，长时储能是碳中和时代的必然选择。另一方面，巨头们在储能领域的频频布局表明，大电芯正成为未来的发展方向之一。
同时，未来一段时间内，磷酸铁锂和三元产品路线仍将共存发展，相互补充，但从产业路径依赖性和安全性角度考虑，国内电力储能锂电池的主流路线短中期仍为方形+铁锂。
从成本端看，储能产业链主要由电芯+PCS+BMS+EMS等构成，其中电芯成本占比67%，是储能系统降本的关键。
总的来说，储能产业链两大趋势明确：1、高毛利吸引下海外成为兵家必争之地，各环节加速海外市场拓展；2、高安全、低成本、长寿命是储能技术发展趋势，降本提效推动储能发展，竞争格局逐渐优化。
李昭指出，站在上游隔膜供应角度，2020-2021储能应用湿法隔膜占有率高于干法干膜，预计2022-2024干法占有率会有提升。储能干法应用覆盖12-25微米，基膜孔隙率37%-43%之间，个别产品需要35%。
针对大容量储能电池的隔膜解决方案，中兴新材在PP单向拉伸基膜方面，可提供单层/双层/多层基膜（12μm ~ 25μm）。
当前，市场对于薄型化隔膜产品的需求日趋明显，公司12/14/16μm每款产品月均出货量＞1千万平米；10μm基膜已进入客户电芯评测；可提供宽幅1米的成品膜配合宽电芯（无波浪边、无垂边、横向Cpk＞1.33）；最长可提供6000米，减少电芯制备的换卷频次。
同时，未来随着干法隔膜越做越薄，在做薄的过程中，干法隔膜也存在一些无法解决的缺陷，包括容易撕裂等等。因此，干法+涂布也是未来隔膜的发展方向。
公司已经前瞻布局水性涂布、油性涂布技术储备。其中，基于聚合物涂层造孔技术研发的聚合物微球水性涂布产品，已经送样给客户进行中试。
此外，针对下一代电池，公司研发的半固态电池芳纶基膜，具备薄、高孔隙率、超耐热、浸润好、阻燃、成本可控、专利无忧等优势，811体系20Ah软包针刺通过率100%。
深耕干法隔膜十余年，中兴新材注重干法隔膜孔结构的研究，对于单/双层膜孔结构调控，可实现直通孔（低内阻）、曲折孔（高安全）、超小孔（抗击穿）；多层共挤膜孔结构调控，可实现刚柔并济（抗褶皱）、外密内疏（安全+保液）、圆孔（抗撕裂）。
在隔膜领域，目前中兴新材已布局专利172项，其中中国发明专利112项，PCT专利3项，实用新型专利57项。
目前，中兴新材运营地包括深圳宝安研发中心、深圳大鹏制造基地、武汉研发生产基地。产品上，公司重点发展多层共挤隔膜，其中武汉基地100%为多层共挤生产线。产能上，公司2023年规划基膜产能接近30亿m2/年，涂覆产能6.5亿m2/年。
