历经五年，恩捷股份通过对现有设备、工艺的无数次实验和改进，在全球率先完成大宽幅基膜-涂布一体化生产技术的开发及应用。实现降本增效，进一步提升了我国在新能源领域的核心竞争力。
据EVtank统计，2022年全球对锂电隔膜的需求突破160亿平，其中国内约占80%，同比增长65%。
隔膜的技术发展历经干法→湿法→湿法涂覆。在传统的湿法隔膜生产流程中，制膜和涂覆是分开的两道不连续工序。制膜即是将聚烯烃等原材料通过混合、挤出、流延、拉伸、萃取、热定型制得基膜半成品，同时为了提升隔膜的安全、电化学等性能，会在基膜表面再涂覆陶瓷、PVDF、芳纶等材料。由于存在基膜的收放卷、转运和涂布的二次加工，不仅需要较多的人力，同时存在大量的生产及质量损耗。
在线涂布技术即基膜不经过收卷而直接涂覆。而锂电池隔膜由于轻薄、多孔，且对异物等管控要求极高，在生产过程中需要实时在线监控和调整，否则容易出现异物、漏涂等品质问题，直接影响产品的良率。
恩捷股份历时五年，与国内外设备、软件厂商深度合作，通过对热定型与涂布工序进行集成联动，在全球率先实现隔膜连续生产的过程中单/双面2-4层涂层直接加工，有效降低人工、物料损
随着工艺的不断成熟，基膜-涂布一体化技术有望成为隔膜行业新的主流生产工艺。
未来，恩捷股份将立足国家新能源产业发展战略，坚持走自主创新驱动发展之路，积极开拓海外市场并参与全球竞争，始终以“致力于成为世界一流的材料研发生产企业”为愿景，为实现“从产能世界第一，到成本、效率、质量世界第一”的战略发展目标不断前行。
