近日，国家能源局电力可靠性和质监中心、中电联可靠性管理中心组织召开以可靠性为中心的设备检修（以下简称RCM）策略研究试点项目结题评审会、RCM策略研究试点经验总结暨推广应用会。南网储能公司承担的以可靠性为中心的蓄能机组检修策略研究试点项目，顺利通过结题验收。南方电网公司在推广应用会上向与会的全国电力企业代表介绍试点项目成果和经验。该试点项目的顺利结题及全面推广应用，标志着南网储能公司蓄能机组设备可靠性检修模式正式落地，引领抽水蓄能行业可靠性管理迈出新步伐，进入新阶段。
评审专家组表示，南方电网公司基于电网设备特点和RCM多年应用实践经验，建立了可靠性检修“四步法”，并将相关内容融入行标，贡献了南网智慧。专家组认为以可靠性为中心蓄能机组策略研究试点项目在优化定期检修周期、缩短机组检修工期、提高机组等效可用系数等方面均取得了显著的成效，在设备状态数据智能分析、RCM业务管理模块开发等方面具有创新性。
据悉，南网储能公司持续推行RCM工作有20余年的历史，从2003年广蓄电厂开始至今，主要经历了3个阶段：
2003年至2014年的初步探索阶段。广蓄是我国自主设计和施工的第一座高水头、大容量抽水蓄能电站，作为国内水电行业探索推广RCM项目的第一家电厂，初步形成了适用于蓄能机组经典RCM分析的流程和组织架构，形成了适用于广蓄电厂的作业文件。2014年至2019年的健全完善阶段。2014年、2019年南网储能公司实施第一次、第二次专业化集约化改革，推行蓄能电厂集中检修模式，南网储能检修试验分公司承担蓄能电厂各专业生产设备检修工作。在广蓄电厂应用成果的基础上，形成基于RCM分析及状态评价的蓄能机组C修项目优化机制，应用于机组C修项目优化。2020年至2022年的固化推进阶段。依据南方电网标准化检修、差异化运维管理要求，结合设备状态评价成果，南网储能公司固化形成基于RCM的检修“七步法”模型，在部分电厂开始应用推行。
公司多年的RCM推行工作，为本次国家能源局RCM试点项目做好了人员、理论及实践的准备，为建立南方电网公司统一的可靠性检修“四步法”奠定了基础。
据统计，南网储能公司推行RCM以来，所属蓄能电厂设备可靠性指标不断提升。2011年至今，机组等效可用系数从82.4%提升至88.24%，机组强迫停运率从0.97%下降至0.30%，机组启动成功率从99.53%提升至99.83%；南网储能检修试验分公司基于设备故障模式和故障影响分析，优化部分设备检修项目和周期，优化后单台机组平均每年检修工期由23天缩短至12天；通过实施RCM检修，释放的人力资源投入高附加值工作，聚焦核心技术技能提升，检修试验自主率接近100%，自主掌握500kV GIS 断路器M5 级大修关键技术，自主实施500kV高落差、高油压、高电压充油电缆终端修复，研发国内首个自主可控大型抽水蓄能机组数智调速器系统“XS-1000G”，突破国外厂家的“卡脖子”技术垄断。
南网储能公司后续将把可靠性检修“四步法”从3个示范电厂推广至7个蓄能电厂，实现已投运电厂到新建电厂全覆盖。从7个抽蓄电厂推广到2个常规电厂，实现抽蓄机组到常规机组的全覆盖。
