近日，广东科雷明斯智能科技有限公司（以下简称“科雷明斯”）完成珠海高新投独家投资的A轮数千万融资。云舒资本担任本轮融资独家财务顾问。
科雷明斯成立于2010年，公司是一家锂电池HSI高剪切绝缘材料喷涂综合解决方案提供商。
HSI喷涂效果
高电压电池模组需要更优的绝缘、耐压性能，800V电压平台要求耐击穿电压3000-4000V，而蓝膜方案最高仅支持2500V耐击穿电压，现有绝缘膜（蓝膜），在高电压负载下击穿风险非常高存在严重风险漏洞。
此外，随着CTP（跳过标准化模组环节，将电芯集成在电池包上）、CTC（将来电芯直接集成于车辆底盘工艺）技术发展，他们对电池系统提出更高的要求，如要求电芯铝壳与保护材料间剪切强度超过10MPa从而保证底盘在无模组保护的情况下，具备可靠的工程强度。然而，电芯需要通过打充足结构胶可以保证系统结构稳定，但传统保护材料蓝膜与电池铝壳间剪切强度小于2MPa，无法达不到技术要求。
科雷明斯通过3年时间不断迭代，研发出了一套从材料到装备、喷涂工艺的整体解决方案，且精准喷涂精度可以达到微米级别。
在材料上，HSI高剪切绝缘材料喷涂的方案可以省去顶盖成本，节约综合成本。材料有几个核心指标，耐击穿压力、剪切力、拉拔力、热变形温度等。
随着800V高电压模组设计成主流趋势，对电池绝缘性能指数级升高，系统耐压性需要3000-4000V，科雷明斯的HSI喷涂材料能承受6000V以上电压；
CTP方案下剪切力需要不低于10MPa才能保证系统的工程强度，科雷明斯的HSI喷涂材料剪切力大于13MPa；
拉拔力越大，抗变形、对电芯的保护作用越明显，科雷明斯的HIS绝缘喷涂材料拉拔力≥10MPa；
热变形温度上，其材料可接受>120°C。
喷涂效果
在工艺上，科雷明斯采用瞬间光固化工艺，具有较高精度的喷涂工艺，且采用自动化控制，且该设备可以快速切换不同喷头，能应对不同电池型号的产品。设备效率可达单机效率的4倍，且良率在99%以上。
在竞争壁垒上，科雷明斯董事长周完成表示，传统的UV材料对剪切、耐压没有很高要求，科雷明斯基于分子式的结构定义自主合成了6种材料，且通过30多个专利来保护材料配方；在装备上，公司的装备、自动化技术、工艺、喷涂精度等核心算法都是自主研发的。
此外，材料领域和锂电池领域存在行业壁垒，喷涂材料领域的人才对锂电池的产品需求、电池厂核心要求了解较少，难以形成有效产品沟通。
在市场空间上，科雷明斯的解决方案主要面向材料和设备市场。到2025年，动力+储能锂电池需求量约为2500Gwh，对应HSI喷涂材料（单价按照蓝膜+顶盖80%测算）约80亿的市场空间，毛利率70%；2024-2025市场新增产能约500Gwh ，对应设备采购空间约40亿。
据周完成介绍，科雷明斯与头部客户全面展开新产品测试导入工作，且已经有4、5家下单。
在创始团队上，公司董事长周完成有超过10年锂电池材料、装备相关的工作经验，核心团队曾负责国内第一条全自动锂电池自动化产线。目前，科雷明斯共有100多名员工，研发占比在70%以上，且核心团队（不含创始人）持股比例达30%，有助于核心团队稳定。据悉公司新一轮融资也在进行中。
