在忙碌的南都工厂内，一块块通过严格筛选的电芯被机械臂自动抓取送入模组装配线。当电芯在一个外壳框架内被集中一起，并通过统一的边界与外部进行联系时，就组成了一个模组。
质量是企业生存和发展的关键。在模组生产的背后，一道道要求极致严格的生产工艺，保证着产品的高质量与高安全。
接下来，让我们走进南都电源储能系统集成车间，看看一块模组的诞生要经历哪些工艺流程。
01
电芯包膜
为了保证电芯的质量与安全，需要利用专业的技术和设备将电芯包裹在保护壳内，在电芯表面形成一层保护膜，防止外部物质对电芯的侵蚀，同时也可以提高电芯的耐用性和使用寿命。
电芯上料后通过扫码枪识别电芯条码、
安规仪对电芯进行电压内阻测试，
并用传感器对电芯进行厚度检测
电芯底部、大面进行U型包膜，
随后进行切角折边、顶部折边，
电芯自动贴附绝缘面垫
包装完蓝膜的电芯自动输送至电芯汇流线
02
模组堆叠
电池堆叠是模组生产的第一个装配工序，堆叠质量的好坏，直接影响后续的装配与焊接质量。
将端板安装到专用工装上，堆叠好电芯后，
设备自动扫码绑定条码，
自动打印模组码实现条码追溯
将电芯进行挤压，控制压力及位移，
保证钢带的顺利安装
03
模组入箱
模组入箱工序是模组装配过程中的重要工序，模组入箱后固定精度及入箱时对模组的保护，对产线运行及产品质量有直接影响。因此保证模组入箱时的精度及防护非常重要。
机箱上线进入液冷板气密测试工位后，
安装好专用工装
扫码确认后，设备自动进行充气、保压及测试
安装支架后自动进入打胶设备，
自动注胶完成后模组入箱安装
04
激光焊接
焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响模组的成本、质量、安全及一致性。激光焊接是高能束激光照射工件，使工作温度急剧升高，工件熔化并重新连接形成永久连接的过程。
模组固定后，对电芯极柱进行寻址及极性检测，上传焊接坐标，
保证电芯极性正确
激光清洗电芯极柱表面，保证焊接质量
安装好CCS后，进入自动焊接机，
焊接后检验焊接质量并清洁表面
05
镍片焊接
由于电芯具有一定特性和要求，为保证其性能和安全性，需要使用焊接镍片进行连接。在焊接时，要采用合适的焊接方式和参数，以避免对电芯造成负面影响。
模组焊接完成后，将两片CCS用镍片焊接
在镍片上对其进行UV点胶，紫外线照射固化
06
模组EOL测试
为确保电芯和系统的绝对安全可靠性，需要对整个模组在组装过程中可能发生的故障与安全问题，进行测试验证。
模组进入EOL测试设备后，
设备自动将测试工装探针下压
进行电压内阻测试、绝缘测试及耐压测试
07
面板组装
防护环氧板粘贴到铜排，
固定环氧背板和支架
将总极接插件、MSD接插件、通讯接插件安装至前面板，
和铜排安装集成
08
模组组装
将组装好的面板安装到机箱上，
铜排连接至模组
安装BMU、连接线束后，
安装上盖和维修窗
09
整包EOL测试
整包EOL测试是电池包下线入库前所需完成的一系列性能测试。通过这最后一关的层层考验，电池包才能被送入仓库等待出货。
模组进入整包EOL测试工位后，
安装专用工装
扫码确认后，进行电压内阻测试、绝缘测试、
耐压测试及通讯测试
10
整包气密测试
模组的电芯作为储能系统的核心部件，这个部件的好坏，直接决定整个系统的安全性和可用性。储能系统中的电芯和模组，都必须确保其密封性，保证极致安全，避免出现灾难性故障。
模组进入整包气密测试工位后，安装专用工装
扫码确认后，设备自动进行充气、保压及测试
随着一道道严格管控工序的落地，模组就制作完成了。
为了满足高质量、高安全的产品需求，南都电源持续完善质量管理体系，层层把关，不断朝着新的质量目标前进，助力储能产业的高质量发展。
