7月18日上午，万向123首批300Ah铝壳储能电芯在5号厂房下线，标志着公司从软包电芯向铝壳储能电芯的跨越式转变。项目组以两年攻坚超越同行技术水平，助力公司加速跨入储能市场。
该产品与同行其他产品相比，电芯单体容量高，重量比能量、体积比能量等指标居领先水平，设计目标循环寿命12000次，满足未来储能20年服役需求；此外，负极极柱采用复合金属材料，PACK串并联焊接便捷；由于单体容量高，可降低串并联数量，方便BMS管理，成组效率极高，未来产品可应用于家庭储能、备用电源、工商业储能等应用领域。
铝壳电芯低投资、易组成、长质保的特点，使其在储能领域优势突出，国内外主流电芯厂储能产品均以大尺寸铝壳电芯为发展方向，以铝壳电芯为代表的储能锂电需求量也呈现快速增长趋势。万向123深耕软包电芯方向，历经20余年的发展，在高功率、高能量、长寿命、高安全锂离子电芯产品和系统技术、产品质量方面具有良好的口碑，特别是磷酸铁锂技术和产品的海外知名度、工艺技术积累具有明显优势，储能产品应用也赢得了一批国内外客户，这为公司大力发展铝壳储能电芯打下了坚实基础。
如何利用软包叠片式电芯技术的雄厚实力，快速攻关铝壳卷绕式电芯技术，成为摆在项目组面前的一道难题。特别是储能应用的长寿命要求，已商品化的280Ah储能铝壳电芯循环寿命已达到8000次以上，10000次亦有报道。要实现赶超，项目组面临着专利技术壁垒，必须开发自主知识产权技术。
项目伊始，电芯开发部总监韩笑博士就鼓励大家，要把新时代工匠精神和万向的“三创”精神结合起来，对标国际一流，高标准开发自有知识产权的铝壳电芯技术，并提出开发出单体300Ah循环性能达到12000次的目标。项目组成员在无铝壳电芯的制造条件下，充分利用软包叠片式电芯的技术积累，向设备供应商学习，参加国际国内会议学习，向行业前辈请教，组织专家论证会，通过多种形式和不懈努力，仅两年时间就克服重重障碍，新建铝壳电芯试验线，并做了大量前期设计验证，完成了电芯从叠到卷的迭代，实现了铝壳电芯从无到有和12000次超长循环寿命的目标。
在产品下线仪式上，万向123副总经理李凡群强调了铝壳储能电芯对公司发展的战略意义。电芯组在整车中成本占比超过30%，而在储能系统中成本占比约60%，在快速增长的储能市场上，铝壳电芯的重要性不言而喻。项目组能够在较短时间内达到甚至超越别人多年积累的铝壳技术水平，实属不易；对公司来说，300Ah长寿命铝壳电芯体系设计和工艺设计定性对下一步推进大规模量产意义重大，也奠定了单体320Ah的技术基础；万向123的低压产品市场占有率全球第一，口碑极好，要借势做好储能大市场，未来做到储能产品和低压产品并驾齐驱，为公司赢得新的更大的经济增长点。
随着政策对新型储能支持力度加大、电力市场商业化机制建立、储能商业模式清晰，电力系统储能、基站储能和家庭储能等众多应用场景对储能电芯的需求将逐步增加。此次300Ah铝壳电芯的下线，标志着万向123从传统软包电芯向铝壳储能电芯的跨越式转变，战略布局向多元化发展，铝壳电芯已蓄势待发，将加快跨入储能市场的赛车道，为实现“双碳”目标和我国能源转型发展贡献一份力量。
