9月18日晚，由公司承建的山东潍坊抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁混凝土全部浇筑完成，比业主原计划“9.20”节点提前2天，标志着地下厂房关键性节点顺利突破，为项目后续工程建设开启“加速度”。
地下厂房作为抽水蓄能电站能量转换的核心场所，是整座电站运行的心脏，其施工进度将直接影响电站投产发电。岩壁吊车梁是地下厂房施工中极为关键的结构，完工后岩壁吊车梁上铺设轨道，供吊车桥机在上面移动，为厂房五六七层大型机电安装提供动力。
据了解，地下厂房岩壁吊车梁布置在主厂房及安装间Ⅱ层两侧，梁高2.5米，宽1.9米，全长314.6米，共分28仓，分仓浇筑，施工面临时间紧、任务重、质量要求高、钢筋量大且结构复杂等多重挑战。
为确保岩壁梁混凝土浇筑顺利施工，项目部提前筹划，认真做好施工队伍进场教育、材料准备、钢筋加工、场平作业等准备工作。施工前，多次组织召开专题会讨论研究优化施工方案和关键工序，采取从“人、机、料、法、环、测”全工序分析控制要点，全面做好安全技术交底工作，严格按照方案进行每一道工序。
为保证岩壁梁混凝土浇筑质量，项目部进行试验段混凝土浇筑施工，从模板安装、混凝土浇筑、模板拆除、成品养护等方面，通过全过程记录，总结出合理的浇筑方法，优化了技术参数，明确工艺流程，确保施工各项工序能够有序衔接。
自首仓浇筑以来，项目部严格按照设计方案进行施工，组织人员做好质量、安全、技术交底，按规定填报浇筑仓面设计，落实“三检制”和工序验收制度以及混凝土浇筑旁站制度等，严把岩壁梁施工质量关。
为强化过程管控，项目部从砂石原料、拌合站、混凝土运输及入仓全程安排专人进行追踪监督。同时经过多次试验及模拟推演，采用洒水降温、通水冷却、拌和用水加冰降温等措施，严格控制混凝土坍落度及出机口、入仓温度，保障混凝土浇筑质量。
浇筑过程中，技术人员紧盯施工过程，严格控制混凝土的各种性能指标，提供技术支持；测量人员时刻监测仓位、模板变化；质量人员全程旁站，关注质量工艺；安全人员严控现场安全。通过上下联动、多方协同配合，确保了安全、优质、高效地完成岩壁梁施工。
做好成品养护是保障岩壁梁施工质量的重要一环。浇筑完成后，技术人员及时对岩壁梁混凝土覆盖，洒水养护，保证岩壁梁混凝土处于连续湿润状态，确保施工质量。
在岩壁梁整个施工过程中，项目部始终把岩壁梁施工纳入二级风险管控，严把岩壁梁施工安全关。每日、每班开展班前教育，明确当班安全管控重点及施工中安全注意事项。同时，严格执行领导带班制度，落实现场安全员24小时跟班作业，加强现场过程盯控，及时纠正违章行为，保证施工安全。
岩壁梁混凝土浇筑完成，标志着潍坊电站建设关键线路上的又一重要节点目标顺利实现，为下一阶段地下厂房下部开挖奠定坚实基础。
山东潍坊抽水蓄能电站装机容量为120万千瓦，是山东省第4座蓄能电站，也是山东省新旧动能转换重大项目之一。建成后将有效助推山东新能源转型与当地生态环境绿色发展。
