传统工厂将成为过去式，新的智能工厂才是未来。
当动力电池向TWh时代迈进，极限效率、极限品质、极限成本、极限安全成为考验电池企业的新命题，一方面电池产能扩张更加重视工艺和技术的革新，一系列新技术的产生对产线和智能设施提出新需求。
另一方面，锂电产业进入新一轮周期性调整，行业结构性过剩导致高端产能和低端产能分化加剧，在行业整体进入保订单、抢市占的过程中，企业通过智能制造转型升级迫在眉睫。
种种迹象表明，锂电行业从高速发展转向稳定发展，新一轮制造升级已经到来。基于极限制造的理念，形成高效统一，兼具高品质、高安全、高自动化的生产能力成为电池厂商降本增效，铸造研发创新壁垒的新方向。
在锂电产业的升级改造中，锂电工厂的智能化改造是关键。
数据显示，2022年国内锂电池出货655GWh，考虑到厂房建设实际以及产能过剩、效率等因素，对应的锂电存量厂房面积超6550万平方米，仅存量市场，2022年锂电工厂智能化改造市场规模达65.5亿元。
相比于其它行业的工厂，锂电工厂的突出特点就是能耗大、安全风险高、空间管线复杂、工期短、集成度高、成本压力大等。同时，由于锂电行业生产的特点，厂房对温湿度、洁净度等生产环境控制要求严格。
这也导致锂电厂房智能化建设过程中，由于难以把控项目标准，时常出现边建边拆边改的情况，屡屡造成投资浪费和工期延误。面临锂电智能厂房建设标准化难题，高工锂电注意到，一家深耕智能工厂设计及建设近20年的企业——德尔智慧，从幕后走向台前。
目前，德尔智慧以智能设施、智能装备、智能平台三大业务体系为基石，在锂电工厂智能化改造方面形成一整套成熟的解决方案，落地了一系列出色的项目，并在锂电领域开创了智慧设施建设及资产健康管理的新局面。
在行业的持续演变当中，德尔智慧始终秉持科技赋能，让资产更健康的使命，以诚信可靠、高效领先、优越共享的价值观做行业领先的智慧设施建设者及资产健康管理专家。
灯塔工厂背后的智慧方案
作为制造业领域的明珠，全球灯塔工厂凝聚了第四次工业革命技术成果，大规模提升了效率和竞争力。
如今，以宁德工厂、宜宾工厂为代表的锂电工厂首次入围全球灯塔工厂行列，展示了过去数年锂电行业在制造规模、制造效率上的革命性提升，尤其是在生产自动化、智能化、信息化水平上，已经与世界最领先的行业对齐。
推进锂电规模智造升级，成就全球灯塔工厂的另一个维度在于绿色低碳。
全球“碳中和”目标的提出，带动锂电全产业链的脱碳趋势，从能源和资源的使用效率上看，智能制造为绿色低碳转型提供了新思路，智能制造在提升产业效率的同时可有效减少资源与能源的消耗量，减少碳污染，实现经济效益与环境效益的双赢。
打造锂电智能工厂，助推锂电工厂向全球“灯塔工厂”转变，背后也有德尔智慧的身影。
据悉，德尔智慧通过iFM资产健康管理平台帮助锂电龙头成为全球灯塔工厂，除了锂电行业之外，德尔智慧还在电子行业、半导体行业、军工行业服务数十家客户，帮助行业顶尖客户完成智能工厂的改造。
能够帮助锂电行业龙头打造全球灯塔工厂以及电子行业世界500强成就集团标杆工厂，背后依托的，是德尔智慧三大业务体系的智能化与绿色化协同发展。
1、智能平台
德尔智慧以iFM资产健康管理平台为核心，以经济性、可靠性、安全性、绿色性等四大维度触达公司的人员管理、设备管理、工艺管理、数据管理等。
该平台在工业互联网领域引入人工智能技术，特别是机器学习及数字孪生，来帮助企业理解配置在工业设备及厂房设施上的传感器所收集的繁杂数据，通过对繁杂数据的标准化清洗和智能分析，构建可验证的预测模型，有效监控各个工业设备及厂房设施的运行情况及故障预警，做到安全、节能、环保、高效及可靠运行，从而实现智慧资产全生命周期健康管理目标。
德尔智慧iFM资产健康管理平台还通过三大维度构建了“1+10+n”的落地场景。在涵盖厂房设施建设、运行、维护及相关功能模块的同时，可实现单台设备、车间到厂区及基地的集团级集成，同时可与工厂ERP、MES、OA系统对接。加上德尔智慧在互联互通、优化控制、智能管理上的处理，最终帮助工厂完成自适应控制。
2、智能设施
在工厂的智能设施领域，德尔智慧已形成包含动力及能源保障系统、环境及工艺保障系统、信息及安全管理系统在内的三大子业务，涵盖工厂专项工艺设计、装配式安装、智能控制及运维，可以实现智慧设施全生命周期的建造及管理。
深植于德尔智慧智能化内核，其智能设施解决方案也将帮助锂电企业优化设计，缩短建设周期，削减重复投资，切实降本增效。
3、智能装备
锂电池的生产制造过程中，各个生产环节产生的毛刺、划痕、气泡、褶皱等严重影响产品性能和品质。电池企业基于电芯制造的高可靠性，对于电芯生产的外观尺度和形位公差检测重视度不断提高。依托于优异的技术团队，从光源、成像、检测等进行工艺匹配，德尔智慧打造了机器视觉+机器人检测应用，在智能装备方面构筑了独特优势。
德尔智慧针对不同的电芯制造环节，可进行深度定制化的视觉检测系统支持，检测的缺陷类别达十几种，结合德尔智慧独有的AI算法能力对锂电不同生产环节精准识别和分类，可显著提升外观尺寸检测和形位公差检测的准确性。同时搭配机器人的应用，替代传统人工方案，实现电芯及模组检测自动化，确保电池的安全和稳定性生产，进而在与智能工厂系统高效协同中，极大提高了锂电企业的生产质量和产能。
产业积淀赋能“智造”变革
解决锂电工厂种种痛难点，赋能“智造”变革，德尔智慧所仰赖的正是其深厚的产业积淀和技术实力。
德尔智慧自成立以来就深度参与锂电厂房的标准化建设。凭借早期在锂电标准工厂的建设经验，德尔智慧在智能工厂的工艺细节、行业痛点上有敏锐的洞察，也是这段经历让德尔智慧与一众锂电龙头在早期确定锂电工厂标准，并与锂电行业龙头共同成长。
在德尔智慧董事长张文化看来，区别于第三方服务商，德尔智慧在锂电厂房所积累的数字化转型能力无可替代。公司已经形成了优秀的项目团队、设计团队、自控团队、软件团队。其中，德尔智慧的自控及软件团队在数学建模、优化控制、系统集成等方面对智能改造形成的理解和经验，更是其他第三方服务厂商难以超越的。
基于在智能化改造领域的突出贡献和强大的研发创新实力，德尔智慧已获得国家高新技术企业和专精特新“小巨人”资质认定，并入选了东莞市数字化转型服务商名单。
作为市场主体，德尔智慧搭建了产学研深度融合的技术创新平台，突破制约产业发展的关键 共性技术，有效承担国家重大科技技术成果转化。在“智慧工厂资产健康管理”领域展现强大的技术创新和研发实力，德尔智慧因此获得了广东省及东莞市工程技术研究中心的认定。
此外，德尔智慧还是广东省设立的博士工作站，这既为博士人才提供了前沿领域的科学研究、团队建设、学术交流等服务，也为德尔智慧打通高端人才引进的绿色通道，实现企业高质量跨越式发展。
赋能全球“智造”变革浪潮
锂电行业发展至今，出海已成大势所趋。
高工锂电产业研究院（GGII）数据显示，2025年全球锂电池出货将超2400GWh。TWh时代背景下，不论是存量市场还是增量市场，电池企业竞争更加激烈。
相应地，国际市场上电池企业面对的竞争从企业上升到了不同地区的产业链竞争，基于智能化改造的降本增效诉求更为迫切，配合全球锂电市场技术、工艺的更新迭代，以智能化手段赋能产线“智造”变革，缩短技术、工艺的研发和验证周期也成为一项核心能力。
作为国内领先的锂电智能工厂解决方案供应商，德尔智慧也在积极谋划出海，“亮剑”全球锂电市场。
德尔智慧已提前在匈牙利、印度、印尼、越南、马来西亚等关键市场设立海外子公司及办事处。德尔智慧在不断推动“智造”技术全球深度融合的同时，也将为全球各行业用户提供高质量的产品和服务。
与国内市场不同，海外市场在语言、政策、文化、物流等方面存在诸多困难和差异，锂电工厂智能化建设尤为明显。对此，优秀的项目落地能力是开拓海外市场，服务海外客户必不可少的能力。
在海外市场的前瞻性布局下，德尔智慧不仅积累了丰富的海外客户服务案例，在海外锂电智能工厂建设上亦拥有完整而成熟的项目落地方案。
以德尔智慧服务的印尼智慧工厂为例，在客户高标准、紧工期的要求下，德尔智慧项目团队打通部门层级，解决语言、当地关系、原材料采购与清关等方面问题，准时推进项目进度，以高效能、高品质的服务意识最大程度实现了工期缩短和资源节约，获得客户高度认可，也进一步推进了德尔智慧与客户海外市场的深度战略合作。
在帮助锂电行业知名企业建设印度智能工厂中，正值新冠疫情期间，在交通、物流上带来种种不利因素。为保证项目如期进行，德尔智慧充分发挥全球布局优势，多部门、子公司的通力配合，实现项目高质量交付。通过德尔智慧iFM资产健康管理平台，确保了该项目在可靠、安全、成本及环保四个维度上的最佳运行。
在锂电产业全球化进程中，德尔智慧也将以智能化驱动效率与成本变革，以绿色化迎接节能低碳转型，持续领航全球“智造”变革新浪潮。
