又又又为四川新添一座锂电工程!
近日
西南公司承建的
四川宜宾年产2万吨锂电正极材料项目
全面竣工
作为省重点工程
项目的建成
将助力四川打造
万亿级动力电池产业集群
让我们一起来看看吧
扬帆起航,全面竣工为“锂”想奠基
项目位于四川省宜宾市,建设内容主要包括厂房单体建筑等。作为四川省重点工程,项目同时是四川省委、省政府“加快发展绿色低碳优势产业”部署的重点项目。
项目投产后,将进一步提升当地动力电池生产能力,为宜宾加快构建主导产业、传统产业、未来产业“4+4+4”现代化工业体系贡献力量。
破土重填,964根桩基让“锂”想落地
项目所处地貌以山地丘陵为主,属于高回填区域,回填深度最深处可达20余米,且有大块孤石。这就意味着,施工之初打地基时,预制管桩无法穿透孤石到达持力层,如果使用常规的灌注桩施工,很容易造成塌孔。
建设初期,团队根据地勘报告判断回填层为素回填土,计划采用常规内夯桩工艺进行施工。不料,施工中发现回填层中有大块孤石,几个打桩机都因穿透孤石时套筒无法承受锤击压力纷纷“罢工”,桩基一直无法成孔。
怎么办?项目经理王黎明带领团队尝试多种施工新工艺,经过多次试验,最终摸索出先用螺旋钻机旋挖引孔,接着进行原土回填,最后用桩锤二次锤击成桩的方法。王黎明介绍,这样一来,管桩不仅能达到5米至28米的设计要求深度,同时还能减少对周围环境的破坏。
应用了新的施工工艺后,桩基施工得以有序推进。2个月后,964根桩基整齐排列,经检测全部合格,为后续施工环节打下坚实基础。
毫末必争,“三统一”为“锂”想奋斗
项目厂房高度23.8米,一至三层的单层面积达到9800平方米,房间宽度最大处75米,进深达到25.5米,犹如一个体型高大、身材强壮的巨人。未来,这里将作为动力电池的生产源头。
然而,如此粗犷的外表下却有着无比精细的“内心”。厂内的地坪平整度要求达到正负8毫米的标准,而高强度水泥自流平厚度仅有6毫米,为了实现粗中有细的要求,就要精确地控制地面平整度。
项目成立创新工作室,协同专家多次研讨,最终采用“三统一”施工方法。一方面,团队统一了现场测量仪器的型号,能最大程度降低误差,提高测量的精准度;另一方面,通过测量控制网引测标高数据,与控制测量基准点达到统一,一旦出现误差,立即进行处置,并根据标高轴线位置随时跟进复核,保证地面施工高质量推进。
创新智造,“BIM+”技术与“锂”想同行
项目厂房建设中有一个特点,要根据市场需求不断变化生产设备的种类和型号,通常需要边施工边调整图纸,往往导致复杂节点调整前后无法衔接,各专业图纸未及时匹配,又成为项目建设过程中的“拦路虎”。
为此,项目团队集思广益、合力攻坚,以“BIM+”智慧建造技术,对专业图纸进行闭环检查,找出各节点、各专业图纸的兼容性与通用性,有效解决了这一难题。
使用BIM技术对关键工序和复杂节点进行可视化交底,提升施工效率,解决节点衔接困难等问题。同时,建设团队将单层作业区“一分为八”,各区域全工种流水施工,为全面竣工扫除障碍。
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