5月16日，浙江天台抽水蓄能电站1号机组座环蜗壳经过试吊、正式起升、行走、下降等步骤后，最终稳稳落在机坑支墩上，顺利完成吊装工作。这是浙江天台抽水蓄能电站机组设备安装的重要里程碑，拉开额定水头世界第一抽水蓄能电站机组埋件安装高峰期的大幕。
座环蜗壳是水泵水轮机的重要基础部件，需承受整个机组及机组段绝大部分混凝土的重量和蜗壳内的水压力，并具有通流、导水作用。浙江天台抽水蓄能电站座环蜗壳整体最大尺寸14.5米×10.7米×2.6米，分两瓣运至地下厂房安装间进行组圆、焊接，整体吊装总重量约为230吨（不含吊具）。
为确保本次吊装工作顺利进行，三峡建工浙江天台抽蓄公司联合参建单位，对座环蜗壳吊装方案进行严格审查，并组织对主厂房300吨桥机的安全制动系统、机械和电气操作机构进行全面检查。本次吊装过程衔接紧密、井然有序，顺利完成相关作业。
“浙江天台抽蓄1号机组座环是带着蜗壳延伸段一起吊装的，这是国内抽水蓄能领域首次开发并成功使用的创新型工法。”据三峡建工浙江天台抽蓄公司工程管理部副主任强林林介绍，1号机组座环、蜗壳与蜗壳延伸段在安装间焊接成整体后一次性吊装，与传统工法相比，至少节约十天工期。
“我们在设计阶段联合厂家研究、论证该工法的可行性，并出具整体吊装设计图；在制造阶段，通过制定机组制造精品标准，严格把控座环、蜗壳制造质量；在组装阶段，通过施工单位三检制、监理单位旁站及平行检验、业主第三方抽检，确保座环和蜗壳的组装及焊接质量完全满足规程规范和设计要求。”强林林说。
浙江天台抽水蓄能电站是国家《抽水蓄能中长期发展规划（2021-2035年）》“十四五”重点实施项目、浙江省“十四五”期间规划的重大建设项目，电站额定水头世界第一、单机容量国内最大，建成后将承担浙江电网调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等任务。在首台机组座环蜗壳顺利吊装后，下一步将紧密衔接蜗壳水压试验、蜗壳保压浇筑等工作，为电站2025年首台机组投产发电打下坚实基础。
