储能系统集成是一个竞争激烈的细分领域。
中关村储能产业技术联盟每年都会发布系统集成中国厂商排名。排名前十的中国系统集成厂商中，除阳光电源多年来稳居第一外，每年都有新的面孔进入这个榜单，老面孔的排名也大幅上下变动。
系统集成的竞争预计将更加激烈。
去年，全球新型储能新增投运10GW，同比增长67.7%。中国新型储能新增投运突破2GW，同比增长74.5%。
不管在中国还是全球，新型储能新增装机都创下了历史记录。储能正在进入一个规模化发展的新时期。
新型储能是一个万亿元级的市场，巨大的市场潜力和快速增长的市场现实，吸引了越来越多的新进入者。
这些进入者良莠不齐，有的具有跨界产业巨头背景，有的是具有技术背景的创业公司，还有的，纯粹是盲目跟随市场机遇而来。
然而，储能系统集成对应着对电芯、能量管理和电力系统的专业能力，储能业主既要向系统集成要高效率，还要低成本，更要安全。
从去年上半年的北京大红门储能电站起火爆炸，到下半年澳大利亚维多利亚州储能电站火灾，随着储能装机市场快速增长，储能事故有同步上升的势头。
这给守住最后关口的系统集成商敲响了警钟：市场需求快速增长，业绩大幅攀升，更要守住专业的底线，在确保安全的基础上，去提高效率和降低成本。
在储能系统集成越来越激烈的竞争中，所有系统集成商将面临专业能力的考验，可以说，系统集成的专业能力，将决定储能系统集成商最终能走多远。
储能厂商竞逐“系统集成”制高点
储能系统集成，是按照用户需求，选择合适的储能技术和产品，将各个单元有机组合起来，为用户侧、发电侧、电网侧等各类场景打造‘一站式’解决方案，使储能电站的整体性能达到最优。
建设安全可靠、高效率、低成本、适配度高的储能电站，是储能行业共同追求的目标。系统集成是形成储能系统交付客户的最后环节，上承储能系统供应链，下接储能系统的最终用户。
可以说，系统集成的好坏，是实现这一目标的关键。
储能系统集成商需要在对电池、PCS、EMS、BMS等各部件性能充分了解的基础上，根据运行场景和场站需求，最大化优化整体设计，释放整个系统的潜能。
由于储能系统集成的专业要求和关键作用，用户往往愿意选择第三方储能系统集成商。根据市场的需求，系统集成商一般给用户提供全方位的系统解决方案，并承诺对储能系统的安全、寿命、运维、回收等负责。
近年来，由于储能市场的快速发展，很多新选手进入系统集成领域，这些新选手专业水准不一，为储能系统集成整体专业度和行业安全可持续发展带来了挑战。
去年4月16日，北京大红门储能电站起火保障，震动了储能业内，也对储能的发展造成巨大负面影响。
事后调查发现，这个储能电站在系统集成方面存在诸多不专业的地方。如：电池状态监测粗放、电芯热失控预警缺失；BMS、PCS、EMS等联动保护不足；消防设计成摆设等等。可以说，正是不专业的系统集成，造成了这次储能电站的重大事故。
此外，不专业的系统集成，还导致储能系统发电不达标，辅电耗能大，远低于承诺，影响收益；系统单元多厂家供应，导致责任不清、扯皮严重；无法响应电网、并网不稳定造成停机等等。
这些都是储能市场中常见的问题。究其根本，在于储能系统集成又是一个复杂度高的专业领域，涉及到电池管理、能量管理、热管理、运行策略等多方面因素，是对企业多维综合能力的考量。
储能系统集成厂商主要有三种模式。
其一是全价值链发展模式，储能系统的主要部件如电芯、PCS等，全部自己生产制造，由自主设计部门做系统集成服务。
其二是专业化集成模式，系统集成厂商从外部采购部件，专做系统集成。
其三是PCS企业、电池厂商等以自身产品为中心，从单纯设备供应商向系统集成服务商转型。
不管那种模式，都需要建立对系统集成涉及的多个领域的专业能力，盲目进入系统集成领域存在风险，仅仅对某个领域专业也不够。储能的系统集成是一个系统工程。
根据国家发改委、能源局发布的《关于加快推动新型储能发展的指导意见》设立的目标，到2025年新型储能装机容量达到3000万千瓦以上、到2030年实现新型储能全面市场化发展。
相关机构测算认为，到2030年新型储能装机规模有望达到150GW，根据2小时配置时间测算，全面市场化储能空间将会超过1.2万亿元。
在这个巨大市场的吸引下，考虑到系统集成的关键地位，不断有新玩家进入到储能系统集成领域，竞争格局也在不断变化。
未来如何在激烈竞争下坚守安全底线，坚持专业主义的长期价值，是快速发展的储能行业面临的共同挑战，也将是未来系统集成商优胜劣汰的硬标准。
如何打造系统集成专业能力？
快速增长的储能市场呼唤更专业的系统集成商，对储能系统来说，最大的红线是安全，储能的系统集成需要将确保安全作为核心标准。
在竞争激烈的储能系统集成市场，阳光电源雷打不动，连续6年出货排名第一，依靠正是系统集成的专业能力。
在储能领域，基于20多年对电力电子技术、电化学与电网支撑技术的深刻理解，阳光电源提出了“三电融合”的储能产品设计理念。阳光电源是从BMS、PCS到EMS都是自主设计，可以实现控制一体化，最终可以实现软硬件高度兼容、各环节数据互通，保障储能系统从电池、PCS到EMS等各环节协同运行，这不仅有利于提升安全性，还能提高效率，增加发电量，也可以减少多余设计，降低成本。
在电芯的策略上，阳光电源秉持“专业的人干专业的事”的原则，更注重在了解电芯技术的基础上，专注于供应链管理，对电芯性能和成本进行优化管理，后续会考虑通过自身研发人员，和电芯供应商共同做开发、改进，使电芯更适应系统的需求，但不会亲自介入到电芯的生产制造。
正是这种专业主义的储能系统集成观，阳光电源将安全的理念渗透到整个“三电”的环节，并强化了对电芯的性能和安全评估。
以近日阳光电源面向大型地面、工商业电站应用场景，推出的最新全系列液冷储能解决方案PowerTitan、PowerStack为例，阳光电源为这一系列储能新品设置了多道“防火墙”，来确保守住储能系统的安全底线。
在电池管理的BMS环节，阳光电源推出了主动预警功能，通过自研的智能簇间在线诊断，内阻离散算法，析锂状态计算，来实现电池病变程度的精确识别，确保电芯热失控及早发现，及早解决。
阳光电源还通过首创拉弧 AI 离群检测算法，实现了毫秒级100%识别拉弧，秒级关断，大幅降低火灾风险，解决了储能系统的能量回路复杂，电气连接点多带来的拉弧安全隐患。
新品还实现了各级联动保护，通过电力电子+电气组合的双电分断方式，可以微秒级可靠分断，瞬间降低短路电流。
另外在舱体设计上，阳光电源采用了创新设计，将电芯与电子设备分仓设计，选用耐火舱体，并高标准配置进行消防设计，确保储能电站降低事故概率，发生事故可以消灭在源头，并将影响减到最低。
对储能业主来说，确保储能电站的安全是前提条件，系统集成商还要能为业主带来更多价值，包括降低成本，提高效率等。
近年来，在从未发生一起安全事故的基础上，阳光电源一直在通过优化设计、技术创新来提高效率、降低成本。
阳光电源发布的PowerTitan、PowerStack新品，采用了最新的液冷温控方式，可以让电芯温差减小到 2.5℃以内，大幅延长电池寿命，增加了发电量；另外，通过在充电效率、电芯精细化管理等方面的创新，可以降低自身耗能并提高发电量。
据悉，这两款最新的液冷储能系统，通过舱体设计创新，占地可以减少25%；
此外，通过提升发电量、降低损耗、运维成本、提高寿命等综合手段，可以将储能系统的度电成本降低12%。
另外，随着电力市场改革的推进，储能独立商业化运行是大势所趋，储能对电网的支撑、响应能力将成为储能系统未来增收的关键。
在支撑电网上，阳光电源新品通过自动在线诊断电网，主动支撑电网，即使在 SCR 小于 1.018 的极弱电网下，也可实现深度融合。
VSG 控制技术可以让逆变器模拟同步电机，自动相应电网频率和电压变化，提高供电可靠性。早在2014年，阳光电源的 VSG 控制技术,就已经在西藏措勤微电网实际应用。
在2019年12月投运的海外一储能项目中，阳光电源成功实现 2 台 110MW 燃气轮机的黑启动，可以在电网系统停运情况下，提供托底支撑作用。
储能电站在支撑和相应电网上的技术能力，将越来越重要。
在未来的辅助服务市场中，储能电站在比如黑启动，微网应用，快速调频响应等方面的能力，将成为储能电站收入的重要来源。
正如储能系统集成涉及到电芯的电化学领域、PCS的电子电力领域和匹配电网的电力领域，储能系统集成商必须要构建基于这三个领域的专业能力，才能既确保整体的安全可控，同时可以尽可能的为客户创造价值。
这是阳光电源连续6年的成功之道，也是未来竞争更趋激烈的系统集成领域必须比拼的硬实力。
